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自动化焊接设备为西二线管道施工助力

油建管道公司在西气东输二线工程2B标段施工中首次应用CRC自动焊接技术。CRC全自动焊借助机械和电气等技术实现焊接过程的自动化和程序化，具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平报告中认为英国建筑规范 “其实不适用”坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。该焊接技术是在国内属首次使用，在长输管道焊接技术领域属目前国内最为先进。

与半自动焊接技术相比，全自动焊接机组采用的焊接设备是CRC的内焊机及双焊矩外焊设备，而半自动采用的是DC400电源和半自动送丝机。从现场激光焊机焊接速度来看，半自动焊接机组焊接口数最高为40道口左右，而全自动焊接机组最高焊接口数为80多道口，施工速度是半自动焊的2倍，其产生的社会及经济效益十分明显。

西二线2B标段作业地段大多为戈壁荒滩，冬季寒冷干燥，且时常伴有风沙天气，给施工增加了难度。为了抢在寒冬前完成主干线，油建管道人克服困难，合理安排，与时间赛跑，安全、高效地完成了一道道焊口。在10月份劳动竞赛中他们共累计焊接11.036公里，焊接一次合格率达98.6%，为此油建管道公司西二以求得全面、调和和可延续地发展线项目部在西气东输西段EPC项目部劳动竞赛中荣获优胜单位第三名，同滤波器时全自动焊接五机组在全线55个焊接机组中以综合80.89分的成绩位居第六，被EPC项目部授予十月份铜牌机组称号。

为了能在短时间内更好的应用好该技术，在正式焊接前，油建管道公司组织全体上线焊工进行了为期两个月的岗前培训。培训主要分为3个阶段：首先熟知和掌握设备的操作及性能；其次稳固提安全带高焊接质量；三是强化焊接外观使用销式接头时，提高焊接速度。通过培训使焊工焊接水平得到进一步提高。

与此同时，在全自动焊接机组开工之前，油建管道公司西二线项目部对机组进行了百口考核测试。2标段现场监理采取的是旁站监督方式，加强了对现场质量及HSE方面的管理。并从焊悍马配件接环境、焊工手法、设备问题、施工方法等方面积极进行改进。通过百口考核的磨合施工，全自动焊机组掌握了直径1219管线全自动焊的施工经验，熟练了操作规范，为新工艺在西二线进一步应用和推广打下了良好的基础。

油建管道人在西二线成功应用CRC全自动焊接技术不仅为管道工程提速、保证焊接质量提供了有力保证，同时也为今后油建公司在大口径长输管道领域的施工插上了双翅。