最火调整胶辊改善纱线的不匀率下新乡二手塔吊海外旅游混纺反渗膜

2．2．2 压圆

铝衬胶辊不需要压圆，但其他多层胶辊一般在粗磨前，和粗磨后精磨前各经过1次压圆，压圆时压力均匀，速度缓慢，以使胶管应力均匀。

2．2．3 磨砺

为了保证胶辊表面有适宜的粗糙度，胶辊必须进行磨砺。磨砺质量的好坏直接影响胶辊的使用效果，所以磨床设备状态、砂轮的12、主机刚度：1*108N/mm.选择和修正、磨削量等都是影响磨砺质量的关键。一般大气孔砂轮粗磨选用60粒，精磨选用80粒~loo粒。磨削量控制在0．10 mm~0．15 mm。

2．3 日常保养和运转管理

2．3．1 合理确定胶辊的回磨和揩调周期

回磨周期要根据品种、胶辊硬度和实际运转等情况决定，如：在适宜的条件下，用于纺纯棉中高支纱的不处理低硬度胶辊回磨周期可为6个月~8个月。 胶辊定期揩调能保证胶辊有效使用，及时剔除不良胶辊，可稳定产品质量，其周期应结合细纱揩车进行。有条件的企业对调换下的胶辊最好放置3 d以后再上车使用，有利于胶辊弹性的恢复，稳定成纱质量，延长使用寿命，胶辊硬度越低此作用越明显。

2．3．2 加强胶辊的运转管理

开展自查、专查、抽查相结合的运转胶辊检查，及早发现不良状态的胶辊。皮辊间在新胶辊上车，天气、原料等变化时要及时了解掌握胶辊的使用情况，做到心中有数。特别对不处理胶辊使用前一现在我们将之扩大到有望在市场上利用的更大尺度定要提前放在车间或与车间温湿度接近的地方，防止胶辊上车后的绕花现象。

2．4 工艺条件

2．4．1 选择适宜的胶辊加压量

1. l和1．3的试验表明，根据品种和胶辊硬度合理选配加压大小的重要性。软弹低硬度胶辊由于硬度低，弹性大，多用于纺中、高支纱，所以加压不宜过大。否则，易形成中凹，既恶化成纱条干，又使胶辊内部发生变形，影响成纱条干和胶辊的使用寿命，软弹低硬度胶辊力口压一般控制在12kg／双锭~10 kg／双锭。

特别要注意的是，停车超过4 h时，要及时卸加压或点动，胶辊硬度越低，这个时间要相应缩短，否则，会在胶辊表面出现压痕，影响纺纱质量，缩短胶辊的使用寿命。不处理软胶辊超过2 h的停车最好卸力口压。

2．4．2 车间温湿度

根据品种、胶辊规格和不同表面处理方法的不磨盘挤出机可以通过调剂磨盘组合以适应不同高填充材料同，合理控制车间温湿度，并分析胶辊因温湿度变化引起胶辊纺纱性能变化的情况。尤其在使用不处理 胶辊时，胶辊对车间温湿度变化极为敏感，其中湿度变化影D向更大些，车间湿度最好不超过55％，特别对温湿度控制能力差的厂家和霉雨季节里，车间温湿度控制好坏直接影响胶辊纺纱性能的发挥。

2在腊山立交桥朝经10西路/京福高速方向.4.3 牵伸形式

细纱的牵伸形式对多层胶辊应用的影响也不容忽视。其他工艺相同，在FA 506细纱机上采用两种不同的牵伸形式，前档胶辊均使用WRC-836A双层月交辊(cP28．5 mm；80~A)，所纺T／C65／35 18 tex成纱条干CV％值墨盒墨水见表5。

从试验数据可见，采用双短皮圈牵伸纱线条干水平好些。因为双短皮圈牵伸特点在于：具有稳握持，缩小浮游区长度，有利于成纱条干水平的改善。

2．4．4 导纱动程

因为低硬度不处理胶辊能大幅度提高成纱质量，所以，越来越多的纺纱企业将其用于加工高质量的中高支纯棉及其混纺产品。由于不处理胶辊易形成中凹，所以，使用时一定要将细纱导纱动程适当放大，一般控制在lomm~12 mm，这样有利于减少胶辊中凹的产生。

结束语细纱多层胶辊的合理应用不仅是改善成纱质量的一项重要措施，也是一个涉及到胶辊制作与保养、运转、工艺、设备、生产环境等方面的系统工程。纺纱企业一定要结合企业实际情况与产品质量要求来选择使用，力口强设备、运转和工艺管理，为其的应用创造条件，这样既可充分发挥各种多层胶辊的纺纱优势，稳定提高成纱质量，又可降低成本消耗，有利于胶辊的推广和应用。

来源：中国纺织经济信息